Автоматична гідравлічна машина холодного волочіння

Автоматичний гідравлічний верстат для холодного волочіння — це прецизійне обладнання для обробки металу тиском, яке виробляє FangRong Precision Machinery, компанія з 26-річним досвідом у проектуванні, розробці та виробництві високоефективних рішень для холодного волочіння. З моменту свого заснування в 1998 році FangRong виросла з місцевої майстерні у всесвітньо визнаного виробника, який обслуговує клієнтів у більш ніж 70 країнах.

Що це таке

Автоматична гідравлічна машина холодного волочіння — це пристрій для обробки металу, який використовує гідравлічну потужність для розтягування та зменшення діаметра металевих матеріалів за температури навколишнього середовища. Він призначений для холодного волочіння труб, прутків і профілів із чорних і кольорових металів, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь, латунь, титан і спеціальні сплави. Машина доступна в різних моделях із силою витягування в діапазоні від 50 до 20000 кН (приблизно від 5 до 2000 тонн), що відповідає широкому спектру виробничих вимог.

Як це працює

Крок 1: Підготовка матеріалу — Сировина (гарячекатані або екструдовані труби/прутки) завантажується на стійку подачі. Один кінець загострений (діаметр зменшений), щоб вільно проходити через волочильну головку.

Крок 2: Налаштування матриці — матеріал подається в тримач матриці, де прецизійна матриця формує зовнішній діаметр. Для протягування труб оправка або пробка контролюють внутрішній діаметр і товщину стінки.

Крок 3: Гідравлічна тяга — гідравлічна тягова каретка, що приводиться в дію гідравлічним блоком живлення від двигуна змінного струму, тягне матеріал через матрицю з плавною, постійною силою, усуваючи вібрацію та хвилювання, які спричиняють дефекти поверхні механічних систем.

Крок 4: Інтелектуальне керування — програмований ПЛК з інтуїтивно зрозумілим HMI керує всім циклом малювання: прискоренням, постійною швидкістю, уповільненням і поверненням каретки. Датчики в режимі реального часу контролюють силу, швидкість і положення, роблячи автоматичні мікрокоригування для підтримки заданих параметрів.

Крок 5: Готовий продукт — витягнутий матеріал виходить із покращеними механічними властивостями, точними розмірами та чудовою обробкою поверхні — готовий для подальшої обробки або кінцевого використання.

Яку проблему він вирішує

Машина вирішує ключові завдання у виробництві металу: досягнення високої механічної міцності, жорстких допусків на розміри та незмінної якості поверхні у великосерійному виробництві. Гарячекатані та екструдовані матеріали часто не можуть відповідати вимогам таких застосувань, як гідравлічні циліндри, автомобільні компоненти, аерокосмічні деталі та медичні пристрої через обмеження в точності, обробці поверхні та міцності матеріалу. Холодне витягування покращує властивості матеріалу за рахунок зміцнення та дрібної зернистості, досягаючи точності розмірів до ±0,02 мм. Система гідравлічного приводу застосовує контрольоване, стабільне зусилля витягування, щоб зменшити вібрацію, запобігти дефектам поверхні та підтримувати постійну якість протягом усього виробництва.

Завдяки більш ніж 20-річному досвіду в технології холодного витягування та тисячам волочильних столів, поставлених по всьому світу, FangRong розробив рішення для широкого діапазону матеріалів, включаючи високоміцні сплави та мідь з високою електропровідністю. Цей виробничий досвід дозволяє нам проектувати та виготовляти машини холодного волочіння, адаптовані до різних характеристик матеріалів і виробничих вимог.

Основні характеристики та переваги

1. Високоточний контроль розмірівУдосконалена гідравлічна трансмісія та системи керування із замкнутим контуром забезпечують точність діаметра продукту ±0,02 мм, що значно перевищує середні показники галузі. Ця надвисока точність зменшує вимоги до механічної обробки, покращує ефективність ущільнення та подовжує термін служби продукту.

2. Плавна гідравлічна потужність без вібраційНа відміну від механічних систем із фіксованими зв’язками, які можуть спричинити ривки та дефекти поверхні, гідравлічна система забезпечує плавне, контрольоване зусилля від початку до кінця. Це усуває сліди від тріскотіння, подряпини та періодичні дефекти поверхні — критичні для полірованих або остаточно оброблених компонентів.

3. Широка адаптованість матеріалуМоже обробляти вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь, алюміній, мідь, латунь, бронзу, титан, нікелеві сплави та спеціальні метали. Завдяки регулюванню гідравлічного тиску та швидкості машина адаптується до різних рівнів і характеристик твердості матеріалу.

4. Інтелектуальне керування ПЛК і HMIПрограмований логічний контролер з інтуїтивно зрозумілим сенсорним інтерфейсом дозволяє операторам програмувати весь цикл малювання. Моніторинг у режимі реального часу та автоматичне коригування забезпечують постійну якість із мінімальним втручанням оператора, що зменшує трудові витрати.

5. Енергоефективна роботаУдосконалена гідравлічна конструкція з насосами змінного об’єму та сервопропорційними клапанами мінімізує витрати енергії. Порівняно з традиційними методами термічної обробки холодне витягування значно економить енергію. Система використовує лише пікову потужність, коли це необхідно, зменшуючи загальне споживання енергії.

6. Виняткова якість поверхніРівномірне стиснення та розтягування в прецизійному штампі дає гладкі плоскі поверхні продукту. Ця високоякісна поверхня зменшує навантаження на шліфування та полірування під час подальшої обробки.

7. Подовжений термін служби інструментуПослідовне застосування зусилля та ідеальне вирівнювання зменшують нерівномірний знос матриці, подовжуючи термін служби інструменту до 30%. Міцна конструкція підтримує ідеальне вирівнювання між креслильною кареткою та тримачем матриці, що має вирішальне значення для точності продукту та довговічності матриці.

8. Комплексні функції безпекиДворучне керування, світлові завіси безпеки та зблоковані захисні пристрої захищають операторів. Сертифікація CE забезпечує відповідність Європейській директиві щодо машинобудування 2006/42/EC. Централізоване керування та інтуїтивно зрозумілий HMI спрощують роботу та скорочують час налаштування.

Технічні характеристики

Наші автоматичні гідравлічні машини холодного витягування доступні у широкому діапазоні моделей, які відповідають різноманітним виробничим вимогам. Сила витягування коливається від 50 до 20000 кН, максимальна довжина ходу до 25 метрів і максимальна швидкість витягування досягає 30 м/хв.

Усі моделі можна налаштувати відповідно до специфікацій замовника, включаючи діаметри труб/прутків, матеріали та обсяги виробництва. Машини мають попередньо напружену раму, нерухому станину або композитні конструкції. Ємність бака для гідравлічного масла зазвичай становить до 5000 л залежно від моделі. Стандартні електричні вимоги: 380 В, 50-60 Гц. Для чорних металів і кольорових матеріалів ми пропонуємо індивідуальні рішення, які відповідають вашим конкретним розмірам і пропускній здатності.

Індивідуальні характеристики доступні за запитом. Таблиця вище наведена для довідки; фактичні параметри можуть відрізнятися залежно від типу матеріалу

Технічне порівняння: гідравлічні та механічні волочильні верстати

Додатки

Автоматичні гідравлічні машини для холодного волочіння FangRong обслуговують велику та різноманітну клієнтську базу з понад 10 000 клієнтів у всьому світі, що охоплюють різні галузі та типи металів:

Металургійна промисловість (5000+ клієнтів)

- Труби та прутки з вуглецевої сталі для будівництва та інфраструктури

- Компоненти з легованої сталі для важких машин і обладнання

- Безшовні прецизійні трубки для гідравлічних циліндрів і амортизаторів

Обробка нержавіючої сталі (2100+ клієнтів)

- Труби з нержавіючої сталі для харчового та фармацевтичного обладнання

- Прецизійні планки для кріплення та хірургічних інструментів

- Стійкі до корозії компоненти для морських і хімічних застосувань

Мідна та латунна промисловість (1800+ клієнтів)

- Мідні труби для систем ОВК, холодильних установок і теплообмінників

- Мідні шини та електричні з'єднувачі

- Латунні стрижні для сантехнічної арматури

Алюмінієва промисловість (700+ клієнтів)

- Алюмінієві труби для автомобільного та аерокосмічного застосування

- Алюмінієві прутки для структурних компонентів і екструзій

- Спеціальні профілі для архітектурного та промислового використання

Титан і спеціальні сплави (500+ клієнтів)

- Титанові трубки для аерокосмічних гідравлічних систем і медичних імплантатів

- Компоненти з нікелю та суперсплавів для високотемпературних застосувань

- Молібден, вольфрам, платина та інші дорогоцінні/спеціальні метали

Ключові сектори застосування

- Аерокосмічна промисловість: гідравлічні труби, приводні стрижні, структурні профілі, свердловинні прилади

- Автомобільна та електромобілів: трубки охолодження акумулятора, лінії вприскування палива, рульові вали

- Medical: Hypotubes, guidewires, surgical instrument blanks

- Гідравліка: трубки циліндрів, прецизійні поршневі штоки, обойми підшипників

- Енергетика: лінії керування нафтою та газом, компоненти клапанів, трубки теплообмінника

- Електрообладнання: мідні та алюмінієві шини, роз'ємні контакти

Машина також ідеально підходить для креслення індивідуальних профілів, у тому числі шестикутних, квадратних, овальних та інших асиметричних форм, де постійна сила гідравліки керує змінним опором.

Чому обирають нас?

Спадщина та досвід компаніїКомпанія FangRong Precision Machinery була заснована в 1998 році та більше 26 років займається проектуванням, проектуванням і виробництвом високопродуктивного обладнання для холодного витягування. Ми виросли з місцевої майстерні у всесвітньо визнаного виробника, який обслуговує клієнтів у понад 70 країнах світу.

Виробничі потужності та приміщенняМи керуємо двома сучасними виробничими потужностями: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. у провінції Гуандун і Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. у провінції Гуандун. Наша річна виробнича потужність перевищує 650 машин із середнім річним оборотом 45 мільйонів юанів. Робота двох заводів забезпечує швидшу доставку та оптимізовану структуру витрат.

Глобальне охоплення та можливості тестуванняНаша продукція експортується в понад 70 країн Європи, Азії, Америки та Близького Сходу. Кожна машина проходить ретельні випробування перед відправленням, включаючи пробні роботи з повним навантаженням, перевірку розмірів і перевірку продуктивності, щоб забезпечити відповідність специфікаціям замовника та міжнародним стандартам.

Комплексне післяпродажне обслуговуванняМи надаємо повну підтримку, включаючи встановлення, введення в експлуатацію, навчання операторів, а також послуги з технічного обслуговування та ремонту. Наша глобальна мережа сервісних партнерів забезпечує оперативне реагування та наявність місцевих запасних частин.

Майстерня та контроль якості

Два виробничих приміщення

FangRong управляє двома сучасними виробничими потужностями, стратегічно розташованими в провінції Гуандун:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. — розташована в місті Даланг, місто Дунгуань, штаб-квартира компанії та основна виробнича база. Це підприємство спеціалізується на виробництві точних холодноволнильних верстатів, правильних верстатів і різьбонакатного обладнання.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. — Розташоване в районі Yangdong, місто Yangjiang, це підприємство розширює наші виробничі потужності та забезпечує швидшу доставку клієнтам.

Виробничий процес

Наш виробничий процес відповідає суворому робочому процесу з контролем якості від замовлення до доставки:

1. Підтвердження замовлення та дизайн — кожна машина розроблена відповідно до конкретних вимог замовника, включаючи діаметри труб/прутків, матеріали та обсяги виробництва.

2. Закупівля та перевірка матеріалів — уся сировина та компоненти надходять від кваліфікованих постачальників і проходять вхідну перевірку якості.

3. Механічна обробка та виготовлення — точна механічна обробка критичних компонентів, включаючи головний циліндр, тягову каретку, тримач матриці та рамні конструкції.

4. Підвузол — вузол гідравлічних силових агрегатів, систем керування та механічних підсистем.

5. Остаточне складання — повне складання машини на нашій виробничій лінії з інтеграцією всіх механічних, гідравлічних та електричних систем.

6. Інтеграція електрики та ПЛК — встановлення та програмування системи керування ПЛК з інтерфейсом HMI.

7. Пробний запуск і тестування — кожна машина проходить тестування під повним навантаженням, щоб перевірити силу витягування, швидкість, точність і якість поверхні. Точність розмірів перевірена до ±0,05 мм.

8. Перевірка якості — Остаточна перевірка нашою групою контролю якості забезпечує відповідність стандартам ISO9001:2015 і специфікаціям замовника.

9. Упаковка та транспортування — Машини надійно упаковані для міжнародної доставки з документацією для контейнерів та експорту.

Зобов'язання щодо контролю якості

Маючи понад два десятиліття досвіду виробництва, FangRong зберігає безкомпромісну відданість якості. Наша система управління якістю, сертифікована ISO9001:2015, гарантує, що кожна машина, що виходить з нашого заводу, відповідає найвищим стандартам точності, надійності та безпеки.

Сертифікати

FangRong Precision Machinery володіє кількома міжнародними сертифікатами та правами інтелектуальної власності, які засвідчують нашу відданість якості, безпеці та інноваціям:

Сертифікація системи управління якістю ISO9001:2015Наша система управління якістю сертифікована за стандартами ISO9001:2015 (сертифікат №: UQ231211R1). Ця сертифікація демонструє нашу відданість безперервному вдосконаленню, задоволенню клієнтів і незмінній якості продукції в усіх аспектах нашої діяльності — від проектування та закупівель до виробництва та післяпродажного обслуговування.

Сертифікація CEНаші машини відповідають Європейській директиві щодо машин 2006/42/EC і мають позначку CE. Сертифікація CE підтверджує, що наше обладнання відповідає основним вимогам охорони здоров’я, безпеки та захисту навколишнього середовища для європейського ринку, включаючи дворучне керування, світлові завіси безпеки та блоковані захисні пристрої.

Сертифікація SGSНаші продукти та виробничі процеси були перевірені SGS, всесвітньо визнаною компанією з перевірки, перевірки, тестування та сертифікації. Ця незалежна перевірка надає нашим клієнтам додаткову гарантію якості та надійності продукції.

Національні патентні свідоцтваFangRong отримав понад 130 патентів, у тому числі 32 патенти на винаходи та понад 100 патентів на корисні моделі. Ці патенти захищають наші власні технології в гідравлічних системах, конструкції матриць, автоматизованому управлінні та конструкції машини. Типові номери патентів включають:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Наше надійне портфоліо інтелектуальної власності відображає нашу глибоку відданість дослідженням, розробкам і технологічним інноваціям у промисловості холодного волочіння.

Пакети та доставка

Часті запитання

Q1: Які матеріали може обробляти автоматична гідравлічна машина холодного волочіння?Машина може обробляти широкий спектр чорних і кольорових металів, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь, алюміній, мідь, латунь, бронзу, титан, нікелеві сплави, молібден, вольфрам і дорогоцінні метали. Він вміщує як труби, так і суцільні прутки різного діаметру та довжини.

Q2: Яка типова досягнута точність розмірів?Наші гідравлічні машини для холодного волочіння досягають точності розмірів ±0,05 мм завдяки вдосконаленим системам гідравлічної трансмісії та замкнутому циклу керування ПЛК.

Q3: Який доступний діапазон сили витягування?Ми пропонуємо моделі з зусиллям витягування від 50 до 20000 кН (приблизно від 5 до 2000 тонн), з максимальним ходом до 25 метрів і швидкістю витягування до 30 м/хв. Специфікації надаються за запитом.

Q4: Які післяпродажні послуги ви надаєте?Ми надаємо комплексну післяпродажну підтримку, включаючи встановлення, введення в експлуатацію, навчання операторів, обслуговування та ремонт. Ми також пропонуємо дистанційну діагностику та локальну підтримку запасних частин через нашу глобальну мережу сервісних партнерів.

Q5: Які сертифікати мають ваші машини?Наші машини сертифіковані відповідно до ISO9001:2015 (сертифікат №: UQ231211R1), сертифіковані CE (відповідає Європейській директиві щодо машин 2006/42/EC) і перевірені SGS. Ми також маємо понад 130 національних патентів.

Q6: Як довго FangRong займається виробництвом машин для холодного волочіння?Компанія FangRong була заснована в 1998 році та понад 26 років проектує, розробляє та виробляє обладнання для холодної витяжки. Ми обслуговуємо понад 10 000 клієнтів у понад 70 країнах.

Q7: Чи можна налаштувати машину для конкретних виробничих вимог?так Кожну машину можна налаштувати відповідно до ваших конкретних діаметрів труб/прутків, матеріалів, обсягів виробництва та вимог до автоматизації. Ми пропонуємо індивідуальні рішення, включаючи інтегроване наведення, малювання, вирівнювання та розрізання ліній.

Q8: Яка ваша річна виробнича потужність?Наші два заводи мають загальну річну виробничу потужність понад 650 машин із середнім річним оборотом 45 мільйонів юанів. Робота двох фабрик забезпечує швидшу доставку та оптимізоване планування виробництва.

Зв'яжіться з нами

Адреса: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., місто Даланг, місто Дунгуань, провінція Гуандун, Китай

телефон:+86 18928290716

Електронна пошта:frsale@dgfangrong.com

сайт:www.fangrongmachines.com

Посилання на соціальні мережі:

WhatsApp:+86 18928290716

YouTube:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine

Facebook:https://www.facebook.com/vonnie.li.659400

Pinterest:https://in.pinterest.com/fangrongstraighteningmachine/