Волочильна головка не тільки зменшує перетин труби, дроту чи профілю. Його кут входу, довжина підшипника, робочий матеріал і стан поверхні визначають, як метал протікає через матрицю, яке тертя створюється і що залишається на готовій поверхні. Матеріали FangRongкарбід вольфраму і PCDкреслярські штампидля круглого та некруглого холодного витягування, з геометрією матриці, що відповідає матеріалу, зменшенню та готовій частині.
Немає єдиної геометрії матриці, яка б однаково добре працювала зі сталлю, міддю, алюмінієм і титаном. Для матеріалу з високою міцністю може знадобитися інший кут стиснення та довжина підшипника, ніж для м’якшого металу, тоді як велике зменшення змінює навантаження та тертя, що виникають усередині матриці.
FangRong регулюєкут стиснення і довжина підшипникавідповідно до матеріалу та коефіцієнта зменшення. Це важливо, тому що невиправдано довгий підшипник може збільшити тертя та нагрівання, а невідповідна довжина підшипника може вплинути на стабільність розмірів і якість поверхні. Тому конструкцію матриці необхідно розглядати разом із волочильною машиною, методом змащування та зменшенням за прохід.
Вибір між твердим сплавом і алмазом є здебільшого рішенням процесу, а не простим питанням про те, який матеріал твердіший. Карбідні вольфрамові матриці FangRong можуть досягати рівнів твердості доHRA92і підходять для широкого діапазону звичайних застосувань для волочіння металу. PCD матриці забезпечують набагато вищу зносостійкість і є особливо цінними, коли збереження геометрії матриці протягом тривалого виробництва важливіше, ніж початкова вартість інструменту.
Для великого обсягу виробництва абразивних матеріалів або застосувань, які вимагають виключно стабільних розмірів і обробки поверхні, довший термін служби PCD може виправдати його використання. Для більш загального волочіння сталі, міді або алюмінію твердосплавний сплав може забезпечити більш практичний баланс між вартістю інструменту та терміном служби.
FangRong виготовляє оснастку як для стандартних, так і для нестандартних секцій, в т.чкруглі, квадратні, шестигранні та спеціальні профілі. Асортимент інструментів охоплює внутрішні матриці, зовнішні матриці, фіксовані заглушки, плаваючі заглушки та відповідні інструменти для волочіння для виробництва труб, дроту, прутків і профілів.
Для волочіння труби внутрішній інструмент так само важливий, як і зовнішня матриця. Геометрія заглушки впливає на внутрішній діаметр і товщину стінки, тоді як плаваючу заглушку можна використовувати там, де процес вимагає, щоб заглушка знаходила своє робоче положення завдяки зусиллям витягування. Таким чином, матрицю та вилку потрібно проектувати як узгоджений набір, а не вибирати окремо.
Полірована матриця не може компенсувати невідповідну геометрію або погану підготовку вхідного матеріалу. FangRong використовує точне шліфування та електроерозійну обробку для виготовлення необхідних робочих поверхонь із кінцевим станом інструменту, який відповідає застосуванню. Правильна підготовка матриці, змащування та вирівнювання допомагають зменшити забивання та небажані сліди під час креслення.
Для виробів, де зовнішній вигляд поверхні або подальша обробка мають вирішальне значення, наприклад прецизійні труби, декоративні профілі або компоненти, що потребують додаткової обробки, контроль поверхні матриці часто ефективніший, ніж спроба виправити дефекти після креслення.
Штампи працюють у більшому процесі. Сила витягування, розміри матриці, метод наведення, змащування, орієнтування матеріалу та випрямлення впливають на кінцевий результат. FangRong розробляє та постачає інструмент разом зі своїмМашини холодного волочінняіРихтувальні машини, що дозволяє розглядати вибір матриці як частину повного виробничого процесу.
Маючи більш ніж 30-річний досвід роботи з обладнанням та інструментами для холодного волочіння, FangRong може підтримувати вибір матриці, коригування конструкції та оптимізацію процесу для сталі, міді, алюмінію, титану, нікелевих сплавів та інших матеріалів, які важко волочити. Мета полягає не просто в тому, щоб постачати матрицю, яка підходить до машини, а в тому, щоб забезпечити інструмент, який відповідає фактичному зменшенню, перетину та умовам виробництва.