Машина для горизонтального випрямлення алюмінію

TheМашина для горизонтального випрямлення алюмініюце багатовалкова машина для виправлення вигинів і кривизни алюмінієвих труб, суцільних прутків і профілів після екструзії, витягування, термічної обробки, різання або транспортування. На відміну від сталі, алюміній має нижчу межу текучості та м’якшу поверхню, тому необхідно ретельно контролювати силу випрямлення, тиск валика, стан поверхні валика та швидкість подачі.

Серія FR FangRong включає 13 стандартних конфігурацій від FR-20 до FR-180. Залежно від моделі,машина для правки алюмініюохоплює труби діаметром відвід φ4 до φ180 ммі суцільні бруски відвід φ10 до φ90 мм. Конфігурації роликів варіюються від 14 до 20 наборів зі стандартними специфікаціями прямолінійності від ≤0,3 мм/м і вибраними конфігураціями, що досягають ≤0,1 мм/м. Загальна встановлена ​​потужність коливається від 3 кВт до 55 кВт.

Конструкція верстата базується на багаторічному досвіді FangRong у вирівнюванні та волочильному верстаті. Компанію було засновано в 1998 році через спільне підприємство з тайванським виробником, який має досвід роботи з обладнанням для рихтування, і стала її повною власністю в 2013 році.

Як працює випрямлення алюмінію

Серія FR використовує контрольоване зворотне згинання за допомогою кількох наборів роликів. Замість того, щоб виправляти весь згин в одній точці, деталь направляють через послідовні точки корекції, щоб залишкова кривизна поступово зменшувалася.

Для алюмінієвих виробів особливо важлива настройка ролика. Надмірний тиск може залишити сліди від валиків або призвести до зворотного вигину, тоді як недостатній тиск може залишити залишкову кривизну. Необхідне налаштування залежить від сплаву, стану, діаметра, товщини стінки, початкової деформації та заданої прямолінійності.

Заготівля спочатку надходить через вирівняну напрямну, потім проходить через правильні ролики. Кожне положення ролика застосовує контрольовану кількість деформації. Кількість комплектів роликів забезпечує додаткові точки корекції, тому зазвичай вибираються конфігурації з вищими роликами, коли потрібна більш жорстка прямолінійність.

FR-76 і більші моделі забезпечують регулювання швидкості до 60 м/хв. FR-50 і менші моделі використовують швидкість 9, 18, 27 і 45 м/хв. Відповідну робочу швидкість слід установлювати відповідно до марки алюмінію, геометрії виробу, цільової прямолінійності та вимог до поверхні, а не просто працювати на максимально доступній швидкості.

Where Straightening Quality Matters

Алюмінієві вироби можуть залишати лінію екструзії або витягування з луком, місцевою кривизною або деформацією, спричиненою під час охолодження, термічної обробки, різання, зберігання чи транспортування. Ці дефекти стають більш помітними, коли матеріал потрапляє на обробку з ЧПУ, зварювання, згинання, анодування або складання.

Для тонкостінних алюмінієвих трубок проблема полягає не лише в прямолінійності. Надмірний тиск валика може змінити округлість або залишити видимі сліди на поверхні. Для твердих сплавів, таких як 6061 і 7075, необхідна коригувальна сила вища, ніж для м’яких марок промислової чистоти. Для архітектурних виробів, таких як профілі 6063, зовнішній вигляд поверхні може бути таким же важливим, як і прямолінійність розмірів.

Ось чому анмашина для правки алюмінієвих трубслід вибирати з фактичного асортименту продукції, а не лише з діаметра. Сплав, віддача, товщина стінки, початковий вигин, цільова прямолінійність і прийнятний стан поверхні впливають на остаточну конфігурацію машини.

Конфігурація ролика та прямолінійність

Серія FR доступна з 14, 15, 16, 17 або 20 наборами роликів. Більше наборів роликів забезпечують більше точок корекції та зазвичай використовуються там, де потрібні жорсткіші вимоги до прямолінійності.

Наприклад, FR-50 з 20 роликами вказано на ≤0,1 мм/м, тоді як кілька конфігурацій з 17 роликами вказано на ≤0,2 мм/м. Стандартні 14-роликові конфігурації зазвичай вказуються на ≤0,3 мм/м. Фактичні результати все ще залежать від стану заготовки та налаштування машини, тому клієнти з жорсткими допусками повинні провести тестування зразка перед остаточним налаштуванням конфігурації.

Технічні характеристики

Як вибрати модель FR

Вибір моделі слід починати з реального асортименту продукції. Перевірте найбільший і найменший діаметр труби або прутка, товщину стінки труби, алюмінієвий сплав і загарт, необхідну прямолінійність, швидкість виробництва та вимоги до поверхні. Більша машина автоматично не є кращим вибором, якщо більшість продукції складається з дрібних або тонкостінних виробів.

Tвказує на товщину стінки труби. FR-50 і менші моделі використовують вибір швидкості 9/18/27/45 м/хв, тоді як FR-76 і більші моделі, перераховані вище, забезпечують регулювання швидкості 0-60 м/хв. Варіанти поверхні валиків можна вказати відповідно до необхідної обробки алюмінієвої поверхні.

Додатки

Алюмінієві труби для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря

Алюмінієві трубки, які використовуються в конденсаторах, випарниках, холодильних агрегатах і системах керування температурою автомобіля, можуть вимагати випрямлення після екструзії або різання. Контрольована корекція роликів допомагає підтримувати геометрію, необхідну для подальшого згинання, з’єднання, пайки або складання.

Автомобільні та EV компоненти

Типові сфери застосування включають алюмінієві охолоджувальні труби, трубки для керування температурою акумуляторів, конструкційні труби та екструдовані прутки. Для цих виробів прямолінійність необхідно враховувати разом із товщиною стінки труби, округлістю та станом поверхні.

Архітектурний алюміній

Труби та профілі 6063, які використовуються для поручнів, рам, фасадів і декоративних конструкцій, часто вимагають чистої поверхні після вирівнювання, оскільки анодування або покриття не приховають сліди від валика. Тому конфігурацію валика та контактну поверхню слід вибирати з огляду на подальший процес обробки.

Електротехнічні та промислові товари

Машину можна використовувати для алюмінієвих прутків, провідників, профілів та інших екструдованих виробів, які потребують корекції перед механічною обробкою, різанням, складанням або подальшим формуванням. Анмашина для випрямлення алюмінієвих брусківконфігурація може бути обрана для цільних круглих прутків у межах відповідного діапазону діаметрів.

Порівняння верстатів для горизонтального випрямлення алюмінію

Серія FR доступна з різними конфігураціями роликів і робочими діапазонами. Правильна модель залежить головним чином від діаметра труби або прутка, товщини стінки, необхідної прямолінійності та швидкості виробництва. Наведене нижче порівняння показує практичні відмінності між основними конфігураціями.

14 Roller проти 17 Roller проти 20 Roller

Конфігурація з 14 роликами, як правило, підходить, коли достатньо стандартної прямолінійності, а гнучкість виробництва важливіша, ніж досягнення максимальної прямолінійності. Конфігурація з 17 роликами забезпечує більш контрольований зворотний згин і зазвичай вибирається, коли замовнику потрібна більш жорстка прямолінійність на середніх або більших алюмінієвих трубах.

Для додатків, які вимагають максимальної прямолінійності в діапазоні FR, конфігурація з 20 роликами може забезпечити додаткові точки корекції вздовж заготовки. Наприклад, для FR-50 (20 валиків) зазначено ≤0,1 мм/м, тоді як для FR-76 (20 валиків) зазначено ≤0,2 мм/м. Фактичні результати все ще залежать від сплаву, стану, геометрії труби, товщини стінки, початкової деформації, регулювання ролика та швидкості виробництва.

Машина для випрямлення алюмінієвих труб проти машини для випрямлення алюмінієвих брусків

Як правильно вибрати верстат для випрямлення алюмінію

Не вибирайте машину лише за максимальним діаметром. Для алюмінієвої труби вкажіть зовнішній діаметр, товщину стінки, сплав і відпуск, початкову прямолінійність, необхідну прямолінійність після корекції та цільову швидкість виробництва. Для суцільних прутків укажіть діаметр прутка, сплав і відпуск, початковий вигин і вимоги до кінцевої прямолінійності.

Коли дві моделі можуть охопити один і той же діаметр заготовки, рішення має ґрунтуватися на необхідній прямолінійності та умовах виробництва. Наприклад, моделі з 14 роликами може бути достатньо для ≤0,3 мм/м, тоді як конфігурація з 16, 17 або 20 роликами може бути більш підходящою, коли процес вимагає більш жорсткої прямолінійності.

Чому обирають нас?

Заснована в 1998 році
FangRong спеціалізується на рихтовальному та волочильному обладнанні з 1998 року. Спочатку компанія працювала як спільне підприємство з тайванським виробником, а в 2013 році стала її повною власністю.

Два виробничих приміщення
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. і Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. забезпечують виробничі потужності для рихтування та відповідного металообробного обладнання.

Тестування машини перед відправкою
Машини можна перевірити в умовах простою та навантаження перед відправкою. Якщо доступні зразки клієнтів, тестування може включати прямолінійність, центрування роликів, вібрацію машини, струм двигуна, стан поверхні та робочу стабільність.

Розробка на основі фактичного продукту
Для анАлюмінієва горизонтальна випрямляюча машина, дані про продукт замовника визначають конфігурацію ролика, робочий діапазон, швидкість і вимоги до обробки поверхні. FangRong може оцінити марку алюмінію, діаметр, товщину стінки, температуру, цільову прямолінійність і вимоги до виробництва, перш ніж рекомендувати модель.

Монтаж і технічна підтримка
Доступні креслення фундаменту, підтримка введення в експлуатацію, навчання операторів, постачання запасних частин і дистанційне усунення несправностей. За потреби також можна організувати підтримку встановлення на місці.

Майстерня та контроль якості

Виробничий процес

Інженерія:Конфігурація машини визначається розмірами виробу, маркою алюмінію, вимогами до прямолінійності, швидкості та вимогами до поверхні.

Механічна обробка:Ролики, вали, рами, шестерні та інші важливі компоненти обробляються та перевіряються відповідно до конструкції машини.

Збірка:Роликові вузли, компоненти трансмісії, електричні системи, ПЛК і HMI інтегровані та перевірені під час складання.

Тестування:Робота машини, вирівнювання ролика, продуктивність випрямлення, вібрація, електрична безпека та інші визначені параметри перевіряються перед відправленням.

Остаточна перевірка:Специфічні вимоги замовника та результати випробувань перевіряються перед експортним пакуванням.

Сертифікати

ISO 9001:2015сертифікація управління якістю підтримує задокументовані процедури виробництва та контролю якості компанії. Серія FR також доступна з сертифікатом CE для відповідних моделей і ринків. У разі потреби для оцінки проекту SGS може надати інспекційну та патентну документацію.

Пакети та доставка

Машини підготовлені до відправлення на експорт із належним захистом механічних компонентів, електричних систем і відкритих поверхонь. Пакування та умови доставки можна підтвердити відповідно до розміру машини, місця призначення та способу транспортування.

Часті запитання

Які алюмінієві сплави можна правити серією FR?

Серію FR можна налаштувати для звичайних алюмінієвих сплавів, включаючи 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 та інші марки. Оскільки межа текучості та відпуск суттєво різняться між сплавами, остаточне налаштування валика має базуватися на фактичному матеріалі, а не лише на позначенні сплаву.

Як вибрати між 14, 17 і 20 роликами?

Основними факторами є необхідна прямолінійність, геометрія виробу, стан матеріалу та асортимент продукції. Більше наборів роликів забезпечують більше точок корекції та, як правило, є кращими для жорсткіших вимог до прямолінійності. Наприклад, FR-50 з 20 роликами вказується на ≤0,1 мм/м, тоді як стандартні конфігурації з 14 роликами зазвичай вказуються на ≤0,3 мм/м.

Чи може машина вирівняти тонкостінні алюмінієві труби без слідів?

Це залежить від геометрії труби, сплаву, стану, вимог до поверхні та конфігурації ролика. Алюміній відносно м’який, тому надмірний тиск або невідповідна поверхня валика може спричинити сліди. Для труб, критично важливих для зовнішнього вигляду, матеріал ролика та стан поверхні повинні бути підтверджені під час вибору машини та тестування зразків.

Чи може одна машина обробляти різні розміри алюмінієвих труб?

Так, за умови, що розміри відповідають заданому робочому діапазону верстата, а конфігурація інструментів і ролика підходить. Якщо діапазон виробництва охоплює суттєво різні діаметри або товщину стінок, необхідний діапазон регулювання слід перевірити перед замовленням.

Чи можете ви протестувати машину для горизонтального випрямлення алюмінію, використовуючи наші зразки алюмінію?

так Випробування зразків рекомендується, якщо продукт має жорсткий допуск прямолінійності, тонку стінку, вимогливу обробку поверхні або сплав, який раніше не оброблявся за вибраною конфігурацією. Результати тестування можна використовувати для підтвердження моделі машини, розташування роликів, швидкості та налаштувань корекції перед відправленням.

Яка інформація потрібна для вибору машини?

Укажіть алюмінієвий сплав і загарт, тип труби або прутка, мінімальний і максимальний діаметр, товщину стінки труби, якщо це можливо, початкову прямолінійність, необхідну кінцеву прямолінійність, вимоги до якості поверхні та очікувану швидкість виробництва. Цих деталей достатньо для початкової рекомендації машини та оцінки потужності.