Машина для горизонтального випрямлення міді

TheМашина для горизонтального випрямлення мідіце багатовалкова машина для правки мідних труб, суцільних прутків і профілів після екструзії, витягування, відпалу або транспортування. Він використовує контрольоване зворотне згинання за допомогою кількох наборів роликів для виправлення лука, кривизни та незначної овальності без необхідності окремої операції випрямлення.

Мідь потребує інших умов випрямлення, ніж сталь. Його відносно низька межа текучості та м’яка поверхня роблять надмірний тиск валика загальною причиною появи слідів на поверхні, тоді як різний стан вимагає різних сил випрямлення та швидкості лінії. Тому серія FR налаштована навколокількість роликів, діаметр заготовки, стан міді, допуск прямолінійності та вимоги до обробки поверхні.

Для виробничих ліній, на яких мідна труба паятиметься, згинається, покриватиметься або збиратиметься автоматично, важливі як прямолінійність, так і стан поверхні. Правильна геометрія ролика та його регулювання допомагають виправити трубку без утворення нових подряпин, надмірної деформації чи надмірної корекції.

Серія FangRong FR включає в себе13 стандартних конфігурацій від FR-20 до FR-180, охоплюючи мідні трубки діаметром відвід φ4 мм до φ180 ммі суцільні бруски відвід φ10 мм до φ90 мм. Залежно від моделі, яку використовує машина14, 15, 16, 17 або 20 комплектів роликів. Вибрані конфігурації з 20 роликами можуть досягти рівня прямолінійності0,1 мм/м. Загальна потужність двигуна коливається відвід 3 кВт до 55 кВт, з вагою машини приблизно від700 кг до 25 000 кг.

Обладнання включає в себе технологію рихтування, розроблену завдяки довгостроковій співпраці FangRong з тайванським виробником. FangRong було створено в 1998 році як спільне підприємство, а в 2013 році стало його повною власністю, зберігши досвід правки та креслення, набутий завдяки цій співпраці.

Як працює процес випрямлення міді

Серія FR використовуєбагатовалкова реверсивна гнуття. Замість того, щоб виправляти вигин в одній точці з великим зусиллям, заготовка проходить через послідовні ролики, які застосовують менші контрольовані виправлення. Це розподіляє деформацію вздовж труби або стрижня і дозволяє оператору досягти необхідної прямолінійності з меншим ризиком постійного надмірного вигину.

1. Годування та вирівнювання
Мідна трубка або брусок входить через систему напрямних. Правильне вирівнювання входу є важливим, тому що неправильно розташована заготовка може призвести до непостійної прямолінійності, навіть якщо налаштування ролика правильні.

2. Прогресивне зворотне згинання
Кілька комплектів роликів здійснюють контрольований тиск з різних напрямків. Геометрія роликів і регулювання підбираються під діаметр заготовки. Більше наборів роликів забезпечують більше точок корекції, і зазвичай їх вибирають, коли потрібні більш жорсткі допуски прямолінійності.

3. Контрольований поверхневий контакт
Мідь м’якша за сталь, особливо у відпаленому стані. Таким чином, поверхні роликів мають точну обробкудоступні варіанти роликів для захисту поверхніколи застосування вимагає суворого контролю подряпин, потертостей або слідів на поверхні.

4. Регулювання швидкості
FR-76 і більші моделі надають0-60 м/хв зі змінною швидкістючерез частотний перетворювач. FR-50 і менші моделі використовують вибір швидкості9/18/27/45 м/хв. Фактичну швидкість виробництва слід вибирати відповідно до мідного сплаву, стану, розмірів труб, цільової прямолінійності та вимог до поверхні, а не просто використовувати максимальну швидкість.

5. Ефект випрямлення та розміру
Контрольований роликовий контакт також може зменшити незначну овальність і покращити узгодженість розмірів. Однак рихтування не слід розглядати як заміну спеціального процесу визначення розмірів, коли потрібні жорсткі допуски на розміри.

6. Розрядка
Готова труба або стержень виходить із машини із заданою прямолінійністю та готова до подальшого згинання, різання, паяння, покриття, складання чи інших фінішних операцій.

Які проблеми він вирішує?

Пошкодження поверхні при рихтуванні
На міді можна легко помітити невідповідними поверхнями роликів або надмірним тиском. Для труб HVAC, електричних шин і декоративних мідних виробів ці позначки можуть призвести до бракування або додаткових оздоблювальних робіт. Зменшити цей ризик допомагають варіанти роликів для захисту поверхні.

Різні мідні гарти
М’яка відпалена мідь і твердотягнута мідь не реагують на однакові налаштування випрямлення. Тиск ролика та швидкість обробки повинні відповідати стану матеріалу, щоб уникнути деформації або повторних проходів.

Згинання після екструзії та витягування
Мідні труби та прутки можуть викривлятися під час екструзії, холодного витягування, відпалу, намотування або транспортування. Багатовалкова правка виправляє цю кривизну до того, як матеріал переходить на наступний етап виробництва.

Овальність труби
Тонкостінні мідні труби можуть отримати овальність під час формування та транспортування. Правильно відрегульовані ролики можуть забезпечити вторинний ефект розміру, виправляючи прямолінійність. Досяжний результат залежить від розмірів труби, стану матеріалу та початкової деформації.

Непослідовна подача в наступне обладнання
Надмірна кривизна може заважати автоматичному згинанню, різанню, зварюванню, паянню та складанню труб. Контрольований процес випрямлення покращує консистенцію годівлі та зменшує ручну корекцію.

Проблеми з підгонкою трубки
У системах опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, холодильної техніки, сантехніки та виробництва теплообмінників надмірний вигин або овальність можуть вплинути на розташування труб і підгонку з’єднань. Постійна прямолінійність робить процес формування та з’єднання більш повторюваним.

Ключові характеристики для обробки міді

Варіанти роликів для захисту поверхні

Мідь вимагає ретельного контролю контакту ролика з заготовкою. Прецизійно відшліфовані поверхні роликів і додаткові матеріали для захисту поверхні доступні для застосувань, де подряпини та потертості неприпустимі.

Змінна швидкість для різних темперів міді

Підтримка FR-76 і більших машин0-60 м/хвробота зі змінною швидкістю. FR-50 і менші моделі надають9/18/27/45 м/хввибір швидкості. Це дозволяє регулювати лінію відповідно до стану матеріалу та вимог до продукту замість того, щоб примушувати кожну специфікацію міді через одне й те саме налаштування.

Кілька конфігурацій роликів

Серія FR доступна з14, 15, 16, 17 або 20 роликів. Більша кількість роликів забезпечує додаткові точки корекції та зазвичай розглядається, коли виробнича лінія вимагає більш жорсткої прямолінійності. Для прикладу вказана конфігурація 20 роликів FR-50≤0,1 мм/мпрямолінійність.

Широкий діапазон діаметрів

Серія охоплює мідні труби звід φ4 мм до φ180 ммі суцільні бруски відвід φ10 мм до φ90 мм. Це дозволяє охоплювати один і той самий асортимент як малими прецизійними трубками, так і більшими промисловими мідними виробами.

Підходить для міді та мідних сплавів

Машини для горизонтального випрямлення міді можна налаштувати для чистої міді, наприкладC11000 і C12200, а також латуні, бронзи, мельхіору та інших сплавів міді. Обробляти можна як безшовні, так і зварні труби, якщо їх розміри потрапляють у робочий діапазон вибраного верстата.

Висока швидкість виробництва

Пластичність міді забезпечує відносно високу швидкість випрямлення, але максимальна швидкість не повинна бути єдиним критерієм вибору. Для виробництва великих обсягів правильна комбінація конфігурації ролика, швидкості, тиску та стану заготовки важливіша, ніж просто збільшення швидкості лінії.

Технічні характеристики

Як вибрати правильну модель FR

Для правки міді виберіть верстат відповідно додіаметр труби або прутка, товщина стінки, мідний сплав і відпуск, початкова кривизна, необхідна прямолінійність, вимоги до обробки поверхні та швидкість виробництва. Якщо один і той самий верстат оброблятиме кілька розмірів, слід розглядати повний діапазон розмірів, а не вибирати лише відповідно до найбільшого діаметру.

Технічні примітки:T вказує на товщину стінки труби, наприклад T3.0 означає товщину стінки 3,0 мм. FR-50 і менші моделі використовують швидкість 9/18/27/45 м/хв. FR-76 і більші моделі забезпечують змінну швидкість 0-60 м/хв через частотний інвертор. Матеріали поверхні роликів можна вказати відповідно до мідного продукту та вимог до якості поверхні.

Додатки

Мідні труби для опалення, вентиляції та кондиціонування холоду

Мідні труби для змійовиків кондиціонування повітря, холодильних систем, випарників, конденсаторів і теплообмінників часто потребують випрямлення перед автоматичним U-подібним згинанням або збіркою труби до трубної решетки. Постійна прямолінійність допомагає наступному обладнанню підтримувати повторювану подачу та позиціонування.

Електричне та силове обладнання

Машина для горизонтального випрямлення міді підходить для мідних шин, провідників і круглих стрижнів, які використовуються в розподільних пристроях, трансформаторах, електричному розподільчому обладнанні та системах живлення. Захист поверхні особливо важливий там, де готова мідь повинна підтримувати чисту контактну поверхню.

Автомобільний і EV Термічний менеджмент

Мідні трубки, які використовуються в автомобільних системах кондиціонування повітря та системах охолодження електромобілів, можуть потребувати випрямлення після витягування або формування. Відповідна конфігурація ролика може підготувати трубу до подальших операцій згинання та складання.

Сантехнічні та будівельні послуги

Мідні водопровідні труби, газові труби та інші будівельні труби можна вирівняти після виробництва або транспортування, щоб покращити узгодженість розмірів перед різанням, з’єднанням і встановленням.

Труби медичні та інструментальні

Мідні трубки малого діаметра, які використовуються в приладах і рідинних системах, вимагають ретельного контролю прямолінійності та стану поверхні. FR-20 призначений для труб діаметром відφ4 ммзалежно від конкретної товщини стінки труби та стану матеріалу.

Вироби з міді, латуні та бронзи

Той самий принцип випрямлення можна застосувати до труб із мідного сплаву та суцільних прутків, у тому числі до виробів з латуні, бронзи та мельхіору. Остаточне налаштування валика слід визначати на основі сплаву, твердості, розмірів, початкової кривизни та необхідної прямолінійності.

Чому варто вибрати FangRong

26+ років інженерії випрямлення
FangRong було засновано в 1998 році як спільне підприємство з тайванським виробником, що спеціалізується на обладнанні для креслення та рихтування. У 2013 році компанія стала її повною власністю, і вона продовжила розробку правки та волочильного обладнання для обробки металевих труб і прутків.

Два виробничих приміщення
Виробничі потужності Дунгуань і Янцзян забезпечують сумарну річну потужність понад650 машин. Виробнича установка на двох майданчиках підтримує одночасне виробництво для кількох проектів і великих замовлень.

Досвід обробки металів
FangRong повідомляє про обладнання, поставлене клієнтам у70+ країн, з більш ніж10 000 клієнтівдля обробки сталі, нержавіючої сталі, міді, латуні, алюмінію та спеціальних сплавів.

Заводське тестування перед відправкою
Кожна машина проходить випробування на холостому ході та при повному навантаженні. Якщо доступні зразки замовника, для тестування можна використовувати фактичні мідні трубки або прутки. Перед відправкою перевіряються прямолінійність, круглість, центрування роликів, вібрація, струм двигуна, стан поверхні, витік масла та електричні функції.

Спеціальна інженерна підтримка Copper
Перед виробництвом FangRong може оцінити мідний сплав, стан, діаметр, товщину стінки, цільову прямолінійність, вимоги до поверхні та вихідні вимоги, щоб визначити відповідну конфігурацію ролика, діапазон швидкості та обробку поверхні ролика.

Встановлення та післяпродажне обслуговування
Підтримка включає нагляд за встановленням, введення в експлуатацію, навчання операторів, постачання запасних частин, дистанційне усунення несправностей і технічну допомогу. Для встановлення машини надаються креслення фундаменту та схеми анкерних болтів.

Майстерня та контроль якості

Процес виробництва та перевірки

1. Інженерний огляд— Конфігурація ролика, діапазон швидкості, захист поверхні та компонування машини визначаються специфікаціями замовника щодо міді та вимогами до виробництва.

2. Перевірка матеріалу— Сталеві пластини, вали, ролики, шестерні та інші ключові компоненти перевіряються перед обробкою.

3. Точна обробка— Поверхні роликів і рами машин обробляються до необхідної геометрії та вирівнювання.

4. Механічна збірка— Роликові вузли, вузли трансмісії, коробка передач, система приводу зібрані та перевірені.

5. Електрична інтеграція— Двигун, інвертор, ПЛК, HMI, датчики та елементи керування безпекою інтегровані та перевірені.

6. Тестування машини— Уся машина запускається перед відправкою. Зразки міді замовника можна використовувати для перевірки продуктивності, якщо вони надані.

7. Підсумкова перевірка— Перед пакуванням перевіряють прямолінійність, круглість, стан поверхні, електробезпеку, вібрацію, герметичність.

8. Експортна тара— Машини захищені від вологи, корозії та пошкоджень під час міжнародних перевезень.

Сертифікати та технічні повноваження

ISO 9001:2015— Система управління якістю, що охоплює діяльність компанії з проектування, виробництва, монтажу та обслуговування. Сертифікат № UQ231211R1.

Знак CE— Стандартні машини FR постачаються з відповідністю вимогам CE щодо відповідних вимог щодо безпеки обладнання, включаючи відповідні функції аварійної зупинки та захисні функції.

Перевірка SGS— Незалежні інспекційні послуги доступні для перевірки роботи машини та безпеки відповідно до вимог проекту.

Запатентована технологія— FangRong володіє національними патентами на винаходи та корисні моделі, що охоплюють компоненти обладнання та технології, включаючи натяг ланцюга, утримання багатожильної матриці та системи швидкої заміни оправки.

Упаковка та доставка

Before shipment, the machine is inspected, protected against corrosion, and packed for international transportation. Packaging and shipping arrangements are determined according to machine dimensions, weight, transportation method, and destination.

Часті запитання

Які мідні вироби може обробляти ця випрямляльна машина?

Верстат призначений для мідних і мідно-сплавних труб, труб, суцільного круглого прутка і профілів. Типові матеріали включають C11000, C12200, латунь, бронзу та мельхіор. Обробці підлягають як безшовні, так і зварні труби за умови відповідності розмірів виробу та стану матеріалу обраній моделі.

Як вибрати правильну модель FR?

Вибір моделі залежить головним чином від максимального та мінімального діаметру продукту, товщини стінки, стану матеріалу, необхідної прямолінійності та швидкості виробництва. Наприклад, FR-20 і FR-25 підходять для менших труб і брусків, тоді як FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 і FR-180 охоплюють вироби більшого розміру. Конфігурація з 14, 17, 20 роликами також може бути обрана, коли потрібна більш жорстка прямолінійність або більш контрольована корекція.

Якої прямолінійності може досягти машина?

Стандартні конфігурації вказані на рівні ≤0,3 мм/м, тоді як вибрані конфігурації з кількома роликами можуть досягати ≤0,2 мм/м або ≤0,1 мм/м. Фактичний результат залежить від діаметра труби, товщини стінки, стану матеріалу, початкової деформації та регулювання ролика. Для вимогливих застосувань остаточні специфікації повинні бути підтверджені за допомогою фактичних зразків клієнта.

Чи може він випрямляти відпалені та тягнуті мідні труби?

так Однак відпалена мідь і мідь, що тягнеться, потребують різного тиску ролика та налаштувань машини. Більш м’який матеріал більш сприйнятливий до вм’яток і розміток на поверхні, тоді як більш твердий матеріал, як правило, потребує більшої сили корекції. Таким чином, параметри випрямлення слід регулювати відповідно до мідного сплаву, стану та розмірів труби, а не використовувати одне фіксоване налаштування для всіх продуктів.

Чи не пошкодять ролики мідну поверхню?

Мідь м’якша за сталь, і на ній можна залишити подряпини або сліди, якщо тиск валика, вирівнювання або стан поверхні невідповідні. Машина може бути налаштована з роликовими матеріалами та обробкою поверхні, що підходить для обробки міді. Для критично важливих для зовнішнього вигляду виробів, таких як труби HVAC, декоративні латунні труби або відкриті мідні компоненти, вимоги до поверхні слід визначити перед виробництвом.

Чи може машина виправити овальність, а також прямолінійність?

Процес випрямлення з кількома роликами може допомогти зменшити незначну овальність під час корекції вигину, але він не є заміною спеціальному процесу визначення розміру або калібрування труби. Якщо застосування має жорсткі вимоги до зовнішнього діаметра, товщини стінки або округлості, ці допуски слід оцінювати окремо під час вибору машини.

Чи можна перевірити машину з нашими мідними виробами перед відправкою?

так Заводські випробування можна проводити з мідними трубками, прутками або профілями, які надаються замовником. Тест може оцінити прямолінійність, стан поверхні, регулювання роликів, стабільність машини та робочі параметри за фактичних умов матеріалу. Це рекомендовано під час обробки нового мідного сплаву, тонкостінної труби або продукту з жорсткими вимогами до прямолінійності.