Машина для випрямлення міді нерегулярної форми

Машина для випрямлення міді нерівномірної форми призначена для випрямлення мідних прутків, прутків і некруглих профілів, поперечні перерізи яких не можуть бути ефективно оброблені звичайними випрямлячами для круглих прутів. Він підходить для мідних матеріалів, які потребують контрольованої корекції після екструзії, прокатки, витягування або інших процесів формування.

Мідь відносно м’яка і пластична порівняно з багатьма конструкційними металами. Під час правки надмірний тиск валика або невідповідне положення контакту можуть залишити сліди на поверхні або змінити геометрію профілю. Тому машина використовує настроювану роликову систему для застосування корекції в кількох точках, одночасно контролюючи величину та напрямок деформації.

Як випрямляються мідні профілі

Мідний профіль проходить через ряд регульованих випрямляючих роликів. Кожен валик застосовує контрольовану кількість корекції в певному напрямку, поступово зменшуючи вигин або скручування замість того, щоб примусово здійснити всю деформацію в одній точці.

Для нерегулярних секцій контакт ролика повинен відповідати фактичній геометрії профілю. Відстань між роликами, вирівнювання, тиск і напрям корекції регулюються відповідно до форми профілю та шаблону деформації. Це особливо важливо для міді, оскільки концентрований тиск може спричинити локальні вм’ятини, поверхневі подряпини або спотворення поперечного перерізу.

Залежно від виробничої лінії, машина може бути налаштована на автоматичну або напівавтоматичну подачу та інтегрована з обладнанням для формування або різання та обробки після нього.

Ключові характеристики для обробки міді

Спеціальне для профілю розташування роликів
Розташування ролика вибирається відповідно до мідного профілю, а не розглядає кожну заготовку як круглий пруток. Навколо секції можна розташувати контактні точки відповідно до асиметричних профілів і профілів спеціальної форми.

Контрольована корекція для м’якої міді
Мідь потребує достатньої сили для виправлення деформації без надмірного локального тиску. Регульоване положення роликів і робочі умови дозволяють розподілити коригуюче навантаження між кількома точками контакту.

Захист геометрії профілю
Для електричних провідників, шин та інших функціональних мідних профілів збереження заданого поперечного перерізу може бути таким же важливим, як і досягнення прямолінійності. Система випрямлення налаштована з урахуванням цієї вимоги.

Підходить для різних мідних секцій
Машину для випрямлення міді нерівномірної форми можна налаштувати для круглих, квадратних, прямокутних, плоских та інших нерегулярних секцій міді залежно від фактичних розмірів матеріалу та геометрії профілю.

Регулюється для різних виробничих вимог
Відстань між роликами, вирівнювання та робочі параметри можна регулювати для різних розмірів матеріалу та умов деформації, що робить обладнання придатним для виробництва різних розмірів.

Технічні характеристики

Наведені вище характеристики наведені для довідки. Фактична конфігурація машини залежить від сорту міді, розмірів профілю, геометрії профілю, початкової деформації, необхідного допуску прямолінійності та виробничої потужності. Для нерегулярних профілів перед остаточним вибором машини слід надати креслення профілю або зразок матеріалу.

Де це використовується

Виробництво мідної екструзії та профілю
Виправляє вигин і скручування мідних профілів після екструзії або подальшої обробки перед різанням, механічною обробкою або складанням.

Електричні та силові компоненти
Використовується для мідних шин, шин і фасонних провідників, де прямолінійність і розміри поперечного перерізу впливають на монтаж і збірку електричних компонентів.

Теплообмінник і компоненти HVAC
Застосовується до мідних секцій спеціальної форми, які використовуються в теплообмінному та холодильному обладнанні, де потрібна контрольована геометрія.

Виробництво двигунів та електрообладнання
Підтримує виробництво мідних компонентів, які використовуються в двигунах, генераторах, трансформаторах, розподільних пристроях та іншому електричному обладнанні.

Автомобільні та нові енергетичні компоненти
Використовується для фасонних мідних провідників і провідних компонентів, які вимагають узгоджених розмірів перед подальшим складанням або механічною обробкою.

Точна обробка міді
Підходить для виробників, які обробляють індивідуальні мідні профілі різних розмірів або малих і середніх партій.

Чому варто вибрати FangRong

Компанія Fangrong була заснована в 1998 році та має більш ніж 26-річний досвід роботи з рихтовальними машинами, обладнанням для холодного волочіння та відповідним металургійним обладнанням. Компанія управляє двома виробничими потужностями: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. і Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Обладнання FangRong було поставлено більш ніж 10 000 клієнтів у більш ніж 60 країнах і регіонах. Асортимент продукції охоплює обладнання для обробки труб, прутків і профілів із власними можливостями проектування, виробництва, монтажу та тестування.

Для нерегулярних мідних профілів вибір машини базується на фактичному матеріалі та стані деформації, а не лише на номінальному діаметрі. FangRong може оцінити креслення профілю, зразки та вимоги до виробництва, щоб визначити відповідне розташування роликів і конфігурацію машини.

Майстерня та контроль якості

Кожна мідна випрямляльна машина розроблена відповідно до вимог замовника до матеріалів і виробництва. До основних етапів виробництва відносяться:

Аналіз вимог і матеріалів

Інженери перевіряють марку міді, креслення профілю, розміри, довжину матеріалу, початковий вигин або скручування, необхідну прямолінійність і очікуваний вихід.

Конструкція роликів і машин

Рама машини, розташування роликів, система трансмісії та конфігурація керування вибираються відповідно до фактичного профілю та вимог до корекції. Особлива увага приділяється положенням контакту роликів для нерегулярних ділянок.

Виробництво деталей і роликів

Ключові компоненти машини проходять точну механічну обробку перед складанням. Рихтувальні ролики обробляються відповідно до необхідної робочої геометрії та стану поверхні.

Монтаж і налаштування

Рама, ролики, система приводу та електричні компоненти зібрані та вирівняні. Позиціонування ролика та робота машини перевіряються перед випробуванням.

Тестування та перевірка

Тестування може включати:

- Перевірка вирівнювання ролика

- Тестування машини

- Перевірка ефективності випрямлення

- Перевірка електросистеми

- Тест безперервної роботи

Встановлення та післяпродажне обслуговування

FangRong надає інструкції зі встановлення, навчання операторів, технічну підтримку та стандартну однорічну гарантію. Доступні запасні частини та підтримка з усунення несправностей для продовження роботи після доставки.

Сертифікати

ISO 9001:2015— Сертифікація системи управління якістю, Сертифікат № UQ231211R1.

Знак CE— Застосовні вимоги безпеки та відповідності машин для відповідної конфігурації машини.

Перевірка SGS— Послуги незалежного інспектування можуть надаватися відповідно до вимог проекту.

Патенти— FangRong володіє патентами на винаходи та корисні моделі, що охоплюють технології компонентів і обладнання. Приклади: 2013207829011, 2008300532117 і ZL2015 2 0842922.7.

Упаковка та доставка

Машина готується до міжнародної відправки після остаточної перевірки та випробувань. Упаковка вибирається відповідно до розміру машини, способу транспортування та місця призначення, щоб захистити обладнання під час обробки та транспортування. Спеціальний інструмент, запасні частини та допоміжне обладнання за потреби можуть бути упаковані окремо.

FAQ

1. Як вибирається розташування роликів для неправильного мідного профілю?
Розташування залежить від марки міді, геометрії поперечного перерізу, розмірів, початкового вигину або скручування та необхідної прямолінійності. Для асиметричних секцій точки контакту роликів повинні бути розташовані обережно, щоб виправити деформацію без зміни функціональної геометрії профілю. Креслення профілю та зразок матеріалу корисні для інженерної оцінки.

2. Як запобігти маркуванню валиками м’якої міді?
Мідь більш чутлива до вм’ятин і пошкоджень поверхні, ніж багато твердіших металів. Тому геометрія валика, площа контакту, вирівнювання та тиск корекції повинні бути узгоджені з матеріалом. Мета полягає в тому, щоб розподілити коригуюче навантаження замість застосування надмірного тиску в одній точці контакту.

3. Чи може мідна випрямляльна машина виправляти як згинання, так і скручування?
Так, машину можна налаштувати для різних моделей деформації. Однак згинання та скручування вимагають різних напрямків корекції та умов контакту ролика. Для сильно скручених або асиметричних профілів кінцеве розташування роликів слід визначати на основі фактичної деформації, а не лише на основі розмірів.

4. Яка інформація потрібна для пропозиції?
Будь ласка, надайте марку міді, креслення профілю або зразок, розміри поперечного перерізу, довжину матеріалу, початкову деформацію, необхідний допуск прямолінійності та цільову виробничу потужність. Якщо кілька мідних профілів використовуватимуться на одній машині, надайте повний діапазон розмірів і профілів, щоб можна було оцінити робочий діапазон і інструменти.

5. Чи може одна машина обробляти різні розміри мідного профілю?
Так, за умови, що профілі знаходяться в межах робочого діапазону машини, а роликову систему можна відрегулювати або оснастити відповідним інструментом. Якщо поперечні перерізи суттєво відрізняються, FangRong оцінить, чи є взаємозамінні інструменти чи спеціальна конфігурація роликів більш практичними для виробництва.

6. Який час виконання, гарантія та післяпродажне обслуговування?
Для стандартних машин зазвичай потрібно 30–60 днів після підтвердження замовлення. Індивідуальне обладнання може потребувати додаткового часу на розробку та тестування. Стандартна гарантія становить 12 місяців, включаючи інструкції з монтажу, навчання операторів, технічну підтримку та обслуговування запасних частин відповідно до проектної угоди.