Машина для наведення титанового стрижня

Машина для наведення титанового стрижня готує передній кінець титанового стрижня перед холодним витягуванням. Машина зменшує та формує кінець стержня, щоб він міг увійти в волочильну матрицю та бути надійно захоплений волочильною машиною. Цей крок важливий, коли вихідний діаметр стрижня більший за отвір матриці.

Замість ручного шліфування або кування кожного кінця стрижня машина використовує роликове формування для отримання повторюваної гострої секції. Його можна використовувати як окрему точкову машину або включити в ручні та автоматичні лінії холодного волочіння.

Як утворюється стрижень

Титановий стрижень проходить між двома рифленими роликами із загартованої легованої сталі. Приводячись в рух двигуном і редуктором, ролики обертаються, а фасонні канавки поступово формують і зменшують кінець штока. Матеріал формується, а не видаляється, що дозволяє уникнути втрат матеріалу, пов’язаних із інтенсивним різанням або шліфуванням.

Роликові канавки підбираються під необхідний діаметр стрижня. Один верстат може вмістити різні розміри стрижня в межах заданого діапазону наведення, тоді як обрана модель визначає максимальний діаметр заготовки, яку можна обробити.

Що покращує процес вказівки

Перш ніж титановий стрижень потрапить у матрицю для холодного витягування, кінець має бути достатньо малим, щоб пройти через матрицю, і придатним для захоплення. Підготовка вручну може стати вузьким місцем, коли обсяги виробництва збільшуються, особливо коли розміри стрижнів повинні залишатися постійними від шматка до шматка.

Роликове наведення забезпечує більш повторювану форму кінця та скорочує час підготовки. Правильно сформований кінець також робить входження матриці та захоплення більш послідовним, допомагаючи наступній операції креслення виконуватися з меншою кількістю перерв.

Вибір моделі за діаметром штанги

Fangrong пропонує десять стандартних моделей від FR-10 до FR-100. Доступний діапазон наведення варіюється від Ø2 мм до Ø100 мм. Розмір машини, діаметр ролика, потужність приводу та вага збільшуються разом із потрібним діаметром стрижня, тому вибір моделі має базуватися на фактичному розмірі матеріалу та вимогах до виробництва, а не лише на діаметрі.

Індивідуальні специфікації можуть бути надані відповідно до матеріалу замовника, діапазону діаметрів та вимог до виробництва. Наведені вище параметри наведені для довідки, і фактична конфігурація може відрізнятися залежно від типу матеріалу та вимог до машини.

Конструкція вальця та машинобудування

Вказівні ролики виготовлені з легованої сталі та піддаються термічній обробці для повторних операцій формування. Рифлені робочі поверхні визначають, як кінець штока зменшується та формується, тому вибір роликів узгоджується з матеріалом і діапазоном діаметрів, а не розглядається як універсальна конфігурація.

Корпус машини використовує жорстку зварену сталеву конструкцію для підтримки вузла ролика та системи приводу. Двигун і редуктор забезпечують обертальну силу, необхідну для безперервного формування наконечників штока, тоді як загальна механічна схема розроблена для доступу під час зміни інструментів, перевірки та обслуговування.

Де це підходить на лінії обробки титану

Машина зазвичай встановлюється перед етапом холодного волочіння. Типовим процесом є підготовка титанового стержня, загострення кінців, введення матриці та захоплення з подальшим холодним витягуванням і подальшими операціями випрямлення, різання або обробки.

Для установок, що обробляють стрижні різного діаметру, наконечник можна вибрати відповідно до необхідного діапазону та підключити до обладнання для живлення або іншого лінійного обладнання. Конфігурація може бути обговорена відповідно до існуючої схеми виробництва та необхідного ступеня автоматизації.

Типові програми

Машини для наведення титанових стрижнів використовуються там, де кінці стрижнів необхідно підготувати перед витягуванням або подальшою обробкою. Типові сфери застосування включають виробництво титанового стрижня, виробництво титанового дроту, обробку блискучого титанового бруска, лінії холодного волочіння, виробництво кріплень, виробництво зварювальних стрижнів, обробку пружинних матеріалів, автомобільні компоненти та центри обслуговування металообробки.

Досвід виробництва Fangrong

Компанія Fangrong була заснована в 1998 році та має більш ніж 26-річний досвід у розробці та виробництві правильних верстатів, обладнання для холодного витягування та відповідного металургійного обладнання. Компанія управляє двома виробничими потужностями в провінції Гуандун: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. і Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Понад 10 000 клієнтів у більш ніж 60 галузях промисловості використовували обладнання Fangrong, при цьому машини експортувалися в більш ніж 60 країн і регіонів. Асортимент продукції охоплює обладнання, яке використовується до, під час і після процесів формування металевих труб і прутків, що дозволяє розглядати відповідні машини як частину повної виробничої лінії.

Виробниче підприємство Дунгуань

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., розташована в місті Даланг, місто Дунгуань, є штаб-квартирою компанії та основною виробничою базою. Вона спеціалізується на точних машинах для холодного волочіння, правильних машинах і різьбонакатному обладнанні.

Виробниче підприємство Янцзян

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., розташована в районі Yangdong міста Yangjiang, розширює виробничі потужності та підтримує доставку обладнання для клієнтів з різними графіками проектів.

Виробництво та перевірка

Від підготовки компонентів до тестування машини

Виробництво починається з підтвердження креслення та перевірки компонентів. Сталеві пластини, конструктивні деталі, двигуни, редуктори, підшипники, електричні компоненти та інші придбані деталі перевіряються на відповідність необхідним специфікаціям перед надходженням у виробництво.

Перед механічною обробкою рама машини для наведення титанового стрижня розрізається, зварюється та знімається напруга. Ключові компоненти, такі як вали, пов’язані з роликами деталі, кріплення та монтажні поверхні, обробляються до необхідних розмірів. Потім встановлюють і вирівнюють систему приводу, електричні компоненти та механічні вузли.

Перед відвантаженням укомплектована машина проходить експлуатаційну та функціональну перевірку. Перевірка зосереджується на механічній роботі, русі ролика, продуктивності формування, вимогах до розмірів і загальному стані машини. Обробка поверхні та захисне пакування завершуються після остаточної перевірки.

Якість і відповідність

ISO 9001:2015— Система управління якістю, що охоплює проектування, виробництво, встановлення та обслуговування. Сертифікат № UQ231211R1.

Знак CE— Відповідність Директиві про машини 2006/42/EC, включаючи застосовні положення безпеки, такі як аварійна зупинка, дворучне керування та світлові завіси.

Перевірка SGS— Незалежний огляд і перевірка продуктивності машини та вимог, пов’язаних з безпекою.

Патенти— Fangrong має 32 патенти на винаходи та понад 100 патентів на корисні моделі. Приклади включають патент 2013207829011 на пристрій натягу ланцюга, 2008300532117 на багатожильний тримач матриці та ZL2015 2 0842922.7 на систему швидкозмінної оправки.

Упаковка та доставка

Після остаточної перевірки машину готують до транспортування відповідно до її розміру та способу транспортування. Для морського, повітряного або наземного транспортування можна використовувати армовані дерев’яні ящики або сталеву рамну упаковку. Інструкції з експлуатації та відповідна технічна документація поставляються разом з машиною.

FAQ

Q1. Для чого призначена машина для вказівки титанового стрижня?

Він зменшує та формує кінець стержня перед холодним витягуванням, щоб підготовлений кінець міг пройти через волочильну матрицю та бути захопленим обладнанням для волочіння.

Q2. Який діапазон діаметрів може обробляти машина?

Стандартні моделі від FR-10 до FR-100 охоплюють діапазон наведення приблизно від Ø2 мм до Ø100 мм. Відповідна модель залежить від фактичного діаметра стрижня.

Q3. Чи може машина обробляти титановий стрижень різного діаметру?

так Доступний діапазон наведення залежить від моделі, а формувальні ролики налаштовані на необхідні розміри стрижня. Клієнти, які працюють із декількома діаметрами, повинні надати повний діапазон розмірів під час запиту пропозиції.

Q4. Чи потрібно вказувати перед кожною операцією холодного витягування?

Не обов'язково. Це залежить від початкового діаметра стрижня, отвору волочильної матриці, методу витягування та розташування захвату. Загострення, як правило, потрібне, коли кінець штока не може безпосередньо увійти в матрицю та волочильне обладнання.

Q5. Машина відрізає матеріал від стрижня?

Стандартний процес загострення роликів формує та зменшує кінець стрижня через канавки роликів, а не покладається на широке різання чи шліфування.

Q6. Як вибрати правильну модель?

Основними факторами є специфікація титанового матеріалу, початковий діаметр стрижня, необхідний розмір загостреного кінця, довжина стрижня, обсяг виробництва та те, чи буде машина працювати самостійно чи як частина автоматичної лінії волочіння.

Q7. Чи може Fangrong налаштувати машину?

так Спеціальні конфігурації можна обговорити відповідно до матеріалу, діапазону діаметрів, виробничих вимог і схеми лінії. Тому стандартну таблицю слід розглядати як довідник для вибору моделі, а не як фіксоване обмеження.

Q8. Чи можна інтегрувати його з автоматичною лінією холодного витягування?

так Наказувальна машина може бути налаштована для автономної роботи або підключена до обладнання для подачі та подальшого креслення відповідно до необхідного виробничого процесу.

Q9. Яка технічна інформація потрібна для пропозиції?

Надайте марку титану або тип матеріалу, діапазон діаметрів стрижня, довжину стрижня, необхідні розміри загостреного кінця, очікувану виробничу потужність та наявну конфігурацію лінії креслення, якщо потрібна інтеграція.

Q10. Яка післяпродажна підтримка доступна?

Fangrong надає інструкції зі встановлення, підтримку введення в експлуатацію та навчання операторів. Машина постачається з 12-місячною гарантією, що покриває виробничі дефекти, разом із довгостроковою технічною підтримкою та обслуговуванням запасних частин.